压缩机是公认的耗能较大的工艺设备，新型的螺杆压缩机其实也不例外，但是，在日常运行过程中，螺杆压缩机的能耗问题，往往没有引起运行单位足够的重视。其主要原因：一是不清楚；二是没有有效地控制办法。只有彻底了解，设法对能耗进行控制，才能高效地运用好螺杆压缩机。

    我们所接触的一台40立方的螺杆压缩机，曾在运行过程中出现噪声越来越大的现象，压缩机内部多点微小的泄漏，而这种很难观察出来的泄漏正是噪声的来源。这种泄漏，不仅使噪声增加，更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低，成本增加。可能有人会认为，一些小的泄漏是正常现象，不会有太大影响。持这种观点的人很多，但是在现实生活中我们知道，针大的眼，斗大的风。由于泄漏，特别是管道泄漏，使我们经常在统计上得不到借，贷双方的平衡。损失的部分哪里去了？很显然是泄漏掉了，这些漏掉的部分谁买单？

    让用户买单，必然增加用户的成本。这种现象在小企业很好解决，但是在大企业，个分厂独立核算的情况下，必然会产生新的矛盾。因为各分厂可以用进口处的仪表进行压缩空气流量计算，其用风量多少自己能计算出来。各分厂用风量的总和低于空压站的出风量，这部分的差额就是由泄漏部分造成的。泄漏部分的成本加在用户头上，用户肯定不会买账。如此，空压站就要自己担负，自己担负就要亏损，而要是算在用户头上就会造成双方的矛盾。因此，对于螺杆压缩机来说，节能有着重大的意义。

    压缩机节能主要为了提高经济效益，提高设备的完好率和使用效率，降低运行成本，提高压缩空气的质量和产量，减少维护成本，创造良好的工作环境。

    据有关数字统计，压缩机的能源消耗最大的一块是电能的消耗，它占到总能耗的77%，其次是维护费用，占到总消耗的18%，而设备投资只占到总成本的5%。

    压缩空气到底利用率多少呢？据测算，压缩空气能够输送出去的只有50%，而30%是泄漏，还有15%是人为需求，其他的5%是操作问题。但是，实际工作中我们还发现一种现象，那就是，不管用户是否需要压缩机空气，特别是在特大型企业里，哪怕没有生产任务，必须保证送气管道里24小时有足够压力的压缩空气。就像生活用水管道一样，如果管道里得不到足够的保障，就会影响动力工质供应，这是压缩空气和其他动力能源的共性问题，也是无法改变的情况。而在这种情况下，压缩空气能够真正被用户使用的量，就可想而知了。

    在这种情况下，我们能做到的，就是找螺杆压缩机耗能的原因，有针对性的解决，才能不断的进行能效的提高。