随着钕铁硼稀土磁钢的出现，永磁电机得到了快速发展，永磁变频空压机电机调速系统进入了各行各业，大有取代异步电机变频系统之势。永磁电机＋专用变频器的控制方式在空压机系统中的应用，取得了很好的节能效果。

    现在大多数空压机采用异步电动机+变频器的控制方式，通过调节电机转速，保证工作压力恒定，来降低空压机的工作压力。节省了接触器控制的空压机系统因电机“空转”期间而造成的约15%到20%的额定功率能量损耗。同时工作压力的降低，减少了工作时的功率损耗，从而达到较好的节能目的。根据空压机系统的停顿时间不同，变频调速方式比接触器控制方式，节电率达20到40%。但此类型空压机系统成本较高，且驱动用的异步电机会随着工作速度的下降，效率也出现快速下降的现象，特别是在低频运行时，电机的效率将大幅度降低。

    永磁变频电动机因其本身带有磁钢，励磁磁场由永磁体提供，不需要从电网吸收无功励磁功率，因此永磁变频电动机的功率因数很高达0.93以上，所以永磁变频电动机可以做成较多的极数，缩短绕组端部，降低铜损耗，提高永磁变频电动机的效率，而无需担心功率因数低的问题。据不完全统计，空气压缩机用电量占全国发电总量的9.5到10%，在工业领域空压机占企业用电的10到35%之间，个别行业占比65%之多。空压机系统能耗的95%为空压机消耗的电能，目前在服役的空压机大多都是3级能效，个别企业会更差。因此我国空压机行业的节能非常有意义，对空压机的节能降耗势在必行。国家也有提供专项资金大力扶持空压机的节能降耗，所以空压机系统的低成本策略应优先从节能降耗开始，然而，绝大多数空压机运行中存在效率低下、设备运行参数设置不理想、设备不匹配、管网压损大、早期选型不科学、系统泄露、人为需求、不正确使用和不适当的系统控制等复杂问题，让很多用户觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能耗与效率评估，可以有效帮助客户了解整个系统的运行现状，并发现节能降耗的机会，为客户的后续管理及节能工程提供有效的分析与决策支持，通过我们专业的系统评估及节能改进项目。

    设备能效低：目前空压机由于限于出厂时技术因素，能耗较高；目前有部分螺杆机机头老化，效率降低；设备气量已不能达标，能耗将会增大，能源造成浪费。无联控系统，主用机器均为工频机器，控制方式为加卸载，不能做稳压调解，易造成压力波动，造成能耗的浪费。压缩空气系统无数据监测系统，设备的开停均为模糊管理，气量不够人工开启，气量过剩人工关停，自动化程度低，工作量大，且24小时需要安排专人值班。造成企业能源消耗及气体使用数据局掌控不清。