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永磁变频空压机的电机系统怎样获得更好的节能效果

作者:更新时间:2018-11-10 15:03:30浏览次数:
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    随着钕铁硼稀土磁钢的出现,永磁电机得到了快速发展,永磁变频空压机电机调速系统进入了各行各业,大有取代异步电机变频系统之势。永磁电机+专用变频器的控制方式在空压机系统中的应用,取得了很好的节能效果。

    现在大多数空压机采用异步电动机+变频器的控制方式,通过调节电机转速,保证工作压力恒定,来降低空压机的工作压力。节省了接触器控制的空压机系统因电机“空转”期间而造成的约15%到20%的额定功率能量损耗。同时工作压力的降低,减少了工作时的功率损耗,从而达到较好的节能目的。根据空压机系统的停顿时间不同,变频调速方式比接触器控制方式,节电率达20到40%。但此类型空压机系统成本较高,且驱动用的异步电机会随着工作速度的下降,效率也出现快速下降的现象,特别是在低频运行时,电机的效率将大幅度降低。

    永磁变频电动机因其本身带有磁钢,励磁磁场由永磁体提供,不需要从电网吸收无功励磁功率,因此永磁变频电动机的功率因数很高达0.93以上,所以永磁变频电动机可以做成较多的极数,缩短绕组端部,降低铜损耗,提高永磁变频电动机的效率,而无需担心功率因数低的问题。据不完全统计,空气压缩机用电量占全国发电总量的9.5到10%,在工业领域空压机占企业用电的10到35%之间,个别行业占比65%之多。空压机系统能耗的95%为空压机消耗的电能,目前在服役的空压机大多都是3级能效,个别企业会更差。因此我国空压机行业的节能非常有意义,对空压机的节能降耗势在必行。国家也有提供专项资金大力扶持空压机的节能降耗,所以空压机系统的低成本策略应优先从节能降耗开始,然而,绝大多数空压机运行中存在效率低下、设备运行参数设置不理想、设备不匹配、管网压损大、早期选型不科学、系统泄露、人为需求、不正确使用和不适当的系统控制等复杂问题,让很多用户觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能耗与效率评估,可以有效帮助客户了解整个系统的运行现状,并发现节能降耗的机会,为客户的后续管理及节能工程提供有效的分析与决策支持,通过我们专业的系统评估及节能改进项目。

    设备能效低:目前空压机由于限于出厂时技术因素,能耗较高;目前有部分螺杆机机头老化,效率降低;设备气量已不能达标,能耗将会增大,能源造成浪费。无联控系统,主用机器均为工频机器,控制方式为加卸载,不能做稳压调解,易造成压力波动,造成能耗的浪费。压缩空气系统无数据监测系统,设备的开停均为模糊管理,气量不够人工开启,气量过剩人工关停,自动化程度低,工作量大,且24小时需要安排专人值班。造成企业能源消耗及气体使用数据局掌控不清。

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